Šie nelabvēlīgie faktori izraisa drukāšanas krāsu atšķirības
Ievads:Vienmērīgs tintes pārklājums, dinamiskas un tīras krāsas ir pamatprasības iepakojuma produktu kvalitātei. Drukāšanas krāsu variācijas ir izplatīta problēma drukāto produktu kvalitātē. Drukas krāsu atšķirību cēloņi ir daudzpusīgi, ietverot gan nelabvēlīgus procesa tehnoloģiju faktorus, gan iemeslus, kas saistīti ar izejvielām.
Drukāto izstrādājumu krāsu atšķirība
Krāsu atšķirība vai novirze attiecas uz parādību, kad drukātā izstrādājuma krāsas neatbilst attēlam vai kad krāsas sajaucas slikti pēc attēla elementu pārdrukāšanas drukāšanas procesā. Nelielos gadījumos tas ietekmē produkta kvalitāti; smagos gadījumos tas var padarīt visu produktu partiju bojātu. Krāsu atšķirība ir viens no tipiskiem kvalitātes defektiem drukāšanas procesā. Tāpēc, lai precīzi kontrolētu drukas tintes krāsu kvalitāti un novērstu drukas krāsu atšķirību rašanos, ir ļoti svarīgi pareizi saprast un saprast saistību starp šiem drukas apstākļiem un tintes krāsu.
1 Nepiemērots spiediens
Drukas spiediens ir viens no tintes pārnešanas nosacījumiem. Tā kā drukas plāksnes virsma nevar būt pilnīgi plakana un papīra virsmām neizbēgami ir nelielas (nevienmērības) un biezuma izmaiņas, nepietiekams vai nevienmērīgs drukas spiediens var viegli izraisīt nevienmērīgu tintes blīvumu.
Ideāls drukāšanas process ir balstīts uz "trīs plakaniem" — tam, lai drukas plāksnes virsma, substrāta virsma un iepakojuma virsma būtu salīdzinoši plakana. Tikai šādos apstākļos salīdzinoši plāns tintes slānis, iedarbojoties līdzsvarotai drukas spiedienam, var nodrošināt vienmērīgu tintes krāsu uz apdrukātā izstrādājuma. Ja drukas spiediens ir nepietiekams vai nevienmērīgs vai ja ir slikts kontakts starp iepakojumu un plāksnes virsmu, bieži tiek izmantota tintes padeves palielināšana, lai nodrošinātu tintes vizuālo efektu uz plāksnes. Tomēr tas ne tikai palielina tintes patēriņu, bet arī viegli rada drukāšanas krāsu atšķirības un problēmas, piemēram, izslēgt{3}}.
Tāpēc, lai novērstu drukas krāsu atšķirības, jānodrošina "trīs plakanu" pamatstāvoklis un drukai jāizmanto vienmērīgs un pastāvīgs spiediens. Lai drukātu lielas-platības attēlu plātnes, izmantojot augstspiedes procesus (izmantojot plakanvirsmas vai plākšņu preses), vislabāk ir izmantot metāla{2} iesaiņojuma materiālus. To līdzenums un stingrība ir labāki, nodrošinot stabilāku drukas spiedienu un palīdzot novērst krāsu atšķirības, ko izraisa spiediena izmaiņas.
2 slikti tintes rullīši
Ofseta un augstspiedes drukāšanas procesos rullīšu kvalitātei ir izšķiroša nozīme, lai apdrukātais izstrādājums iegūtu vienmērīgu tintes krāsu.
(Attēls iegūts no Baidu Images)
Krāsu izstrādājumu drukāšanas iekārtas parasti ir aprīkotas ar trīs veidu rullīšiem: tintes strūklas rullīšiem, sadalītāja rullīšiem un formas rullīšiem. Tostarp tintes strūklas rullīšiem un formas veltņiem ir lielāka ietekme uz tintes blīvumu. Rullīšu elastība, lipība, koncentriskums, cietība un virsmas gludums lielā mērā nosaka apdrukātā izstrādājuma tintes krāsas kvalitāti.
Ja formas rullīšiem ir slikta elastība, nepietiekama lipība, ekscentriski rullīšu korpusi, pārāk cieta gumija vai vāja virsmas gludums, drukāšanas laikā var viegli rasties nevienmērīga vai nestabila tintes uzklāšana, kā rezultātā starp loksnēm var rasties nevienmērīga tintes krāsa.
Tāpēc krāsainu izstrādājumu drukāšanai ir jāizmanto augstas kvalitātes -rullīši, lai nodrošinātu, ka katrā drukāšanas ciklā uz plāksnes virsmas uzklātā tinte pamatā paliek nemainīga. Drukājot lielus izstrādājumus, rullīši darbības laikā ir atbilstoši jātīra, lai noņemtu uzkrātos papīra putekļus un netīrumus, nodrošinot vienmērīgu tintes sadalījumu un novēršot drukas krāsu atšķirības.
No otras puses, kontakta pozīcija starp veltņiem un svārstīgajiem veltņiem ir jānoregulē pareizi. Parasti automātiskajām iespiedmašīnām ir vairāki svārstīgo rullīšu ierīču komplekti, lai panāktu vienmērīgu tintes sadalījumu. Tomēr, ja ir slikts kontakts starp gumijas rullīšiem un svārstīgajiem metāla rullīšiem, tas neizbēgami novedīs pie nepietiekamas un nevienmērīgas tintes pārneses, izraisot nevienmērīgu tintes blīvumu visā apdrukātā izstrādājuma platumā. Lai to novērstu, rullīšu gali ir jānoregulē tā, lai gumijas rullīšu un metāla veltņu kontakts būtu vienmērīgs. Pēc regulēšanas starp tām var ievietot 0,05 mm tērauda mērinstrumentu, lai veiktu vilkšanas pārbaudi; manāma pretestība vilkšanas laikā norāda uz pareizu regulēšanu.
Turklāt kontakta pozīcija starp formas veltņiem un plāksnes virsmu ir jānoregulē pareizi. Ja formas rullīši ir iestatīti pārāk augstu, plāksnes virsma nesaņems vienmērīgu un pietiekamu tintes daudzumu, un formas veltņa slīdēšana uz plāksnes var viegli radīt sārņu/spoguļu pēdas. Ja tas ir iestatīts pārāk zemu, tinte no plāksnes virsmas tiks nokasīta pret plāksnes astes malu, radot krāsas atšķirību, kur priekšējā mala (satvera mala) šķiet gaišāka un astes mala ir tumšāka. Veidlapu veltņi un plāksnes virsma jānoregulē paralēlā un vienmērīgā saskarē. Tikai precīzi noregulējot kontakta pozīciju starp formas rullīšiem un plāksni, var nodrošināt vienmērīgu tintes krāsu uz apdrukātā izstrādājuma.
3 Slikts tintes padeves mehānisms
Ja tintes strūklakas rullītim ir vāja koncentriskums vai tas ir nodilis/deformējies, ja arī tintes strūklakas lāpstiņa ir nodilusi/deformējusies, vai arī ir defekti mehānismā, kas kontrolē tintes strūklakas rullīša griešanos, kas izraisa nestabilu tintes padevi drukāšanas laikā, var rasties arī drukas krāsu atšķirības. Lai novērstu krāsu atšķirības, ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai novērstu šīs problēmas.
Turklāt uzmanība jāpievērš pareizai tintes padeves mehānisma regulēšanai. Ir divi galvenie veidi, kā globāli palielināt vai samazināt tintes padevi no tintes strūklakas: viens ir, pielāgojot atstarpi starp tintes strūklakas asmeni un tintes strūklakas (padeves) rullīti; otrs ir, pielāgojot tintes strūklakas veltņa rotācijas loku. Ja tinte ir salīdzinoši plāna, atstarpi starp asmeni un rullīti nedrīkst noregulēt pārāk plati, lai izvairītos no tintes noplūdes, kas izraisa nevienmērīgu krāsu.
Pielāgojot tintes padevi, tintes strūklas veltņa rotācijas loks parasti jākontrolē regulēšanas diapazona vidusdaļā. Tas ļauj elastīgi pielāgot tintes padevi, kad darbības laikā mainās tintes koncentrācija, palīdzot nodrošināt vienmērīgu tintes krāsu un novērst drukas krāsu atšķirības.
4 slikti slāpēšanas faktori
Ofseta drukā nepareiza amortizācija var arī viegli izraisīt drukas krāsu atšķirības. Piemēram, ja amortizācijas veltnis ir ekscentrisks, tā nekonsekventais kontakts ar plāksnes virsmu var viegli izraisīt ūdens padeves izmaiņas plāksnē.
Turklāt, ja mitrināšanas veltņa pārsegs noveco vai adsorbē tinti/piemaisījumus, tas ietekmēs veltņa ūdens uzsūkšanos un vienmērīgu strūklakas šķīduma pārnesi.
Turklāt, ja ūdens strūklakas sistēma noplūst, tas ietekmēs arī vienmērīgu mitruma padevi plāksnei. Šie nelabvēlīgie apstākļi traucē vienmērīgu un stabilu tintes pārnesi uz plāksnes, izraisot krāsu atšķirības apdrukātajā izstrādājumā. Tāpēc amortizācijas sistēmai jābūt labā stāvoklī. Mitrināšanas un tintes rullīši ir bieži jātīra, un novecojuši mitrināšanas rullīšu pārsegi ir jānomaina, lai labāk novērstu drukas krāsu atšķirības.
5 Slikta tintes kvalitāte
Nepiemērots tintes plēves biezums un viskozitāte var viegli izraisīt drukas krāsu atšķirības. Drukāšanā tikai atbilstošs un vienmērīgs tintes plēves biezums var labāk nodrošināt tintes krāsu kvalitāti un efektīvi novērst izslēgšanu. Ja tintes plēve ir pārāk bieza, tās viskozitāte attiecīgi palielinās, kas drukāšanas laikā var viegli izraisīt papīra virsmas saraušanos vai plūkšanu, kas ietekmē tintes viendabīgumu.
Tomēr, ja tintes plēve ir pārāk plāna un tintes viskozitāte ir pārāk zema, drukātā krāsa šķitīs vāja, tādējādi radot sliktu vizuālo efektu.
No otras puses, tintes tiksotropiskās īpašības dēļ, iespiedmašīnai darbojoties ilgāk un drukas ātrumam palielinoties, paaugstinās iekārtas berzes koeficients, pakāpeniski paaugstinās tintes temperatūra un attiecīgi samazinās tās viskozitāte. Tādējādi tintes krāsa darbības laikā kļūst arvien gaišāka, izraisot pretrunīgu krāsu starp partijas sākumu un beigām{1}}krāsu atšķirība.
Tāpēc, sajaucot tinti, šie faktori ir pilnībā jāņem vērā. Atbilstoša tintes koncentrācija ir jāpielāgo, pamatojoties uz klimatisko temperatūru un iespiedmašīnas īpašībām, lai samazinātu krāsu atšķirību iespējamību un panāktu samērā stabilu drukas tintes krāsu.
Tomēr faktiskajā drukāšanā viskozitātes samazināšanās ir neizbēgama. Bieži vien sākumā izdrukātajām loksnēm ir tumšāka tintes krāsa, kas pakāpeniski kļūst gaišāka. To var kompensēt, atbilstoši palielinot tintes strūklas veltņa rotācijas loku, lai pakāpeniski palielinātu tintes padevi, saglabājot tintes krāsu iepriekš un vēlāk drukātajām loksnēm. Sajaucot sekundārās un terciārās krāsas, nelietojiet tintes ar ļoti atšķirīgu īpatnējo svaru, lai drukāšanas laikā tintes strūklakā nenotiktu "slāņošanās" (nogulsnēšanās un suspensija), kas var izraisīt krāsu atšķirības.
Lai nodrošinātu nepārtrauktu un vienmērīgu tintes padevi, tinte strūklakā ir bieži jāmaisa ar tintes nazi. Arī drukāšanas laikā, kad tintes līmenis strūklakā ievērojami samazinās, atstarpe starp strūklakas asmeni un strūklakas rullīti mēdz 变小 (kļūt mazāka), samazinot tintes izvadi un izgaismojot drukas krāsu. Lai to novērstu, ražošanas laikā strūklakai regulāri jāpievieno tinte, lai saglabātu noteiktu līmeni.
Lai samazinātu pārmērīgas viskozitātes izmaiņu ietekmi uz tintes krāsas konsistenci, gumijas rullīšu un metāla rullīšu kontakts nedrīkst būt pārāk ciešs un gumijas veltņi nedrīkst būt pārāk cieti. Tas palīdz samazināt berzes siltuma ietekmi uz tintes tiksotropiju un samazina tintes gaišumu.
6 Slikts substrāta materiāls
Ikdienas drukāšanā varam novērot, ka pamatnes materiālu atšķirības ir arī drukas krāsu atšķirību cēlonis. Pamatnes spīduma un nokrāsas atšķirības var izraisīt krāsu atšķirību problēmas.
(Attēls iegūts no Baidu Images)
Ņemot par piemēru reljefu alumīnija folijas papīru, papīra virsmas nokrāsas atšķirības radīs nekonsekventu krāsu atveidi. Tāpēc krāsainu izstrādājumu drukāšanai jāizvēlas substrāti ar vienmērīgu spīdumu un nokrāsu. Ja objektīvu faktoru dēļ vienai produktu partijai ir jāizmanto divi materiāli ar atšķirīgu krāsu un spīdumu, tie jādrukā atsevišķi. Process ir jāpielāgo, izmantojot tintes nokrāsu un drukas spiedienu, lai tintes krāsas uz diviem materiāliem būtībā būtu konsekventas, novēršot drukas krāsu atšķirības.
7 Slikts mašīnas stāvoklis
"Amatniekam vispirms ir jāuzasina instrumenti." Labas iekārtas veiktspējas uzturēšana ir uzticama garantija drukas tintes kvalitātes uzlabošanai. Tomēr, ja iekārtai ir problēmas-, piemēram, nestabila nospiedumu sistēma, kas izraisa nevienmērīgu spiedienu uz loksni, vai neparasta loksnes padeves sistēma, kas bieži izraisa nepareizu padevi vai dubultas lapas drukāšanas laikā,{3}}tās, visticamāk, radīs drukas krāsu atšķirības.
Tāpēc ir jāuzsver regulāra aprīkojuma apkope un apkope. Svarīga ir mašīnu kritisko daļu eļļošana. Piemēram, cilindru gultņi ir jāaizsargā no nodiluma, lai saglabātu nospieduma mehānismu labā darba stāvoklī un uzturētu pastāvīgu drukas spiedienu. Padevējs un gaisa sūknis ir pareizi jānoregulē, lai nodrošinātu vienmērīgus gaisa ceļus un normālu loksnes padevi/iesūkšanu, garantējot vienmērīgu loksnes padevi bez nepareizas padeves. Tas palīdz labāk novērst drukas krāsu atšķirības.
8 Slikta drukas plāksne
Drukas plāksne ir viens no attēla reproducēšanas kvalitātes pamatelementiem. Drukāšanas laikā tikai tad, ja plāksne paliek nedeformēta un nenolietota, tā var labāk nodrošināt stabilu tintes pārnesi. Ja drukāšanas laikā punktiņi aizsprosto vai nodilst/deformējas, vai līnijas nodilst un izkliedējas, plāksnes virsmas tintes uztveršanas izmaiņas neizbēgami izraisīs apdrukātās tintes krāsas novirzi.
Tāpēc, drukājot krāsainus izstrādājumus, jākontrolē atbilstošs drukas spiediens un pareizi jānoregulē rullīšu un slāpēšanas rullīšu saskares spiediens pret plāksni, lai novērstu pārmērīgu spiedienu, kas paātrina plākšņu nodilumu un izraisa krāsu novirzes starp agrāk un vēlāk drukātiem izstrādājumiem. No otras puses, drukāšanai pēc iespējas vairāk jāizmanto materiāli ar labu gludumu, kas ir 不易掉粉, 掉毛 (nav pakļauti putekļiem/saplūkšanai). Tas ir arī procesa pasākums, lai efektīvi izvairītos no plāksnes nodiluma/deformācijas drukāšanas laikā, palīdzot labāk novērst drukas krāsu atšķirības.
9 Slikts iepakojums
Iepakojums ir līdzeklis attēlu pārsūtīšanai, un tam ir būtiska ietekme uz drukas tintes krāsu. Ja iepakojuma elastība ir pārāk vāja, palielinoties seansu skaitam, tas var pakāpeniski nogrimt/deformēties un nevarēs pareizi atiestatīt. Tas radīs nekonsekventu tintes krāsu starp drukas sākumu un beigām.
No otras puses, ja drukāšanas laikā iepakojuma virsma pielīp pie tintes slāņa, papīra putekļiem vai citiem piemaisījumiem, tas arī radīs krāsu novirzi apdrukātajā izstrādājumā. Tāpēc krāsainu izstrādājumu drukāšanai jāizvēlas iepakojums ar noteiktu elastības pakāpi, un segas virsma ir atbilstoši jānotīra no attēla atlikumiem vai papīra putekļiem, lai novērstu krāsu atšķirības, ko izraisa slikta iesaiņošana.
10 dažādi gaismas avotu raksturlielumi un skata leņķi
Gaismas avoti, ko parasti izmanto drukātās tintes krāsas novērtēšanai, galvenokārt ir dienasgaisma (dabiskā gaisma), dienasgaismas spuldzes un kvēlspuldzes.
Tiem ir dažādas gaismas avota īpašības un tie izstaro dažādu krāsu gaismu. Piemēram, dienas gaisma ir tīri balta, kas ļauj salīdzinoši precīzi novērtēt krāsu. Luminiscences gaisma ir balta ar zilganu nokrāsu, aptuveni dienasgaismai. Kvēlspuldžu gaisma ir sarkanīga ar dzeltenīgu novirzi, kas apgrūtina precīzu krāsu atšķiršanu. Lai gan dienasgaisma un dienasgaismas gaisma ir nedaudz līdzīgas, to atšķirības jāņem vērā, novērtējot augstākas-kvalitātes krāsu produktus.
Gaismas ietekme uz tintes krāsas novērtējumu ir saistīta ne tikai ar avota īpašībām, bet arī ar tās intensitāti un krišanas leņķi. Zem tā paša avota gaisma ir vājāka lielākos attālumos. Pareizais skata leņķis ir vietā, kur krišanas leņķis ir vienāds ar atstarošanas leņķi. Neliela parauga refrakcija ir neizbēgama, taču tai ir neliela ietekme uz krāsu uztveri. Novērtējot drukas tintes krāsu gan dienā, gan naktī, tas jādara līdzīgas gaismas intensitātes un skata leņķa apstākļos.