Materiālu izvēle pūšamajām veidnēm
Pūšanas formēšana, formēšanas process dobu plastmasas izstrādājumu ražošanai, kas attīstījās no stikla trauku pūšanas paņēmieniem un 20. gadsimta 30. gados attīstījās plastmasas pūšanas formēšanas tehnoloģijā. Pūšanas formēšana ir plastmasas formēšanas metode, kurā veidnē ievietots karsts gabals ar gaisa spiedienu tiek uzpūsts dobā izstrādājumā.
Pūšanas veidnes parasti tiek iedalītas divos galvenajos veidos, pamatojoties uz veidņu formēšanas procesu: ekstrūzijas pūšanas veidnes un iesmidzināšanas pūšanas veidnes. Tās var arī iedalīt parastajās pūšanas veidnēs un stiepjamās pūšanas veidnēs, pamatojoties uz to, vai ir iesaistīta stiepšanās.
Ekstrūzijas pūšanas formēšanaietver termoplastiska materiāla kausēšanu un plastificēšanu, sīpola izspiešanu caur ekstrūdera galvu, šī materiāla ievietošanu veidnē un pēc tam saspiesta gaisa ievadīšanu, lai to uzpūstu. Uzpūstais gabaliņš tiek atdzesēts un sastingst galaproduktā.Iesmidzināšanas pūšanas formēšanaizmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai iesmidzinātu izkausētu materiālu veidnē, veidojot veidni. Pēc tam šo sausiņu karstu pārnes uz pūšanas veidni, kur tiek ievadīts gaiss, lai to uzpūstu.Izstiepta pūšanas formēšanaietver iepriekš-sagatavota izstrādājuma karsēšanu līdz piemērotai temperatūrai, ievietošanu veidnē, aksiālo izstiepšanu ar stiepes stieni un pēc tam gaisa pūšanu, lai panāktu šķērsvirziena stiepšanu. Izstieptas pūšanas veidnes var iedalīt viena -pakāpju (karstā gatavošana) un divu- soļu (aukstā gatavošana) procesos, pamatojoties uz sagataves izgatavošanas veidu.
Ekstrūzijas pūšanas veidne galvenokārt sastāv no divām sieviešu veidnes pusēm, kā parādīts attēlā zemāk. Tā kā pūšamās veidnes masveida ražošanas laikā darbojas ar lielu slodzi, nodilumam un bojājumiem pakļautās vietas, piemēram, mute, kakls un griešanas vietas, bieži tiek izgatavotas kā ieliktņi. Tas atvieglo šo detaļu nomaiņu, nodrošina veidņu izturību, kā arī vienkāršo veidņu izgatavošanu un izstrādājumu izmēru pielāgošanu produktiem ar sarežģītu izskatu.
1. Mutes ieliktnis; 2. Kakla ieliktnis; 3. Pudeles korpuss; 4. Korpusa ventilācija;
Apakšējais ieliktnis; 6. Bottom Flash Groove; 7. Dzesēšanas sistēma.
Materiālu izvēle pūšamajām veidnēm
1. Alumīnija sakausējuma materiāli
No alumīnija izgatavotām pūšanas veidnēm ir tādas priekšrocības kā viegls svars, ātra siltuma pārnese, laba siltumvadītspēja, lieliska apstrādājamība un zems blīvums. Tomēr alumīnijam ir zemāka cietība, tas ir pakļauts nodilumam, slikta metināmība pēc bojājumiem un salīdzinoši augstākas materiāla izmaksas. Turklāt, ja dzesēšanas kanālus veido tieši alumīnija sakausējuma veidnēs, ir nepieciešamas augstākas kvalitātes prasības dzesēšanas ūdenim, un vītņoto savienojumu izturība ir salīdzinoši vājāka.
2. Strukturālie tērauda materiāli
Parasti lielām ražošanas sērijām, ilgu ražošanas laiku un, ņemot vērā vajadzību pēc augstas stiprības un cietības veidņu griešanas zonās, strukturālā tērauda izmantošana ir efektīvāka. Lai gan tā siltumvadītspēja ir zemāka par alumīnija un berilija vara sakausējumiem, efektīva dzesēšanas kanāla konstrukcija var ievērojami uzlabot siltuma pārnesi.
(a) Zema{0}}oglekļa tērauds
Zema{0}}oglekļa tērauda izmantošana veidņu dobumā sniedz unikālas priekšrocības, ja apstrādes iekārtu iespējas ir ierobežotas. Zema-oglekļa tēraudam ir laba metināmība, kas atvieglo metināšanas procesus. Dažām lielām vai ļoti lielām pūšanas veidnēm ar ievērojamu tilpumu, kur nepieciešamie dzesēšanas kanāli ir dziļi un gari un grūti veidojami, urbjot, dzesēšanas kanālu vai pat paša dobuma veidošanai var izmantot laminētu un metinātu konstrukciju, kurā izmantots zema-oglekļa tērauds. Tas var atbilst tehniskajām prasībām produktiem, kuriem augsta veidņu precizitāte nav kritiska. Izpūšanas veidņu, kas izgatavotas no zema-oglekļa tērauda, virsmu var apstrādāt ar karburizāciju vai nitrēšanu. Karburēšana/nitrēšana lietotām zema{9}}oglekļa tērauda veidnēm var pagarināt to kalpošanas laiku.
(b) vidējs-oglekļa tērauds vai vidējs-oglekļa leģētais tērauds
Šos materiālus parasti izmanto tieši, lai veidotu veidņu dobumus, veidņu pamatnes plāksnes un citas sastāvdaļas. Tie ir piemēroti pūšanas veidnēm, kur dzesēšanas kanālus var tieši apstrādāt.
(c) augst-oglekļa tērauds vai augsta-oglekļa sakausējuma tērauds
Tērauds ar augstu-oglekļa saturu vai leģēts tērauds ar augstu-oglekļa saturu parasti tiek izmantots pūšanas veidņu sastāvdaļu vadīšanai un atrašanās vietas noteikšanai, kā arī īpašas nodilumizturīgas detaļas.
3. Nerūsējošā tērauda materiāli
Nerūsējošo tēraudu bieži izmanto veidnēs, kurās tiek ražoti mazi un vidēji -izpūšanas-formēti izstrādājumi, kam nepieciešama augsta virsmas kvalitāte un lielas partijas. Veidnes, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda, nodrošina labu dobuma izmēru stabilitāti, augstu virsmas apdari un izcilu izturību pret koroziju, nodrošinot unikālas priekšrocības produktiem, kuriem nepieciešama augsta virsmas kvalitāte un lieli ražošanas apjomi.
4. Berilija vara sakausējuma materiāli
Berilija vara sakausējumiem piemīt izcilas visaptverošas īpašības, tādēļ tie ir īpaši piemēroti maziem un vidējiem -izpūšanas-formēšanas izstrādājumiem un liela{2}}apjoma ražošanas veidnēm. Pašlaik alumīnija pūšanas veidnēs berilija varu bieži izmanto, lai ar labiem rezultātiem izgatavotu grieztus -asmeņu ieliktņus. Berilija vara sakausējumi parasti satur apmēram 2,75% berilija un 0,5% kobalta, bet pārējā daļa galvenokārt satur varu. Mainot berilija saturu, var pielāgot sakausējuma izturību, cietību, siltumvadītspēju, izturību pret koroziju un nodilumizturību. Tomēr berilija vara sakausējuma materiālu izmaksas ir salīdzinoši augstas. Berilija vara pulveris ir bīstams veselībai, tāpēc apstrādes laikā ir nepieciešami piesardzības pasākumi.
Apsvērumi, izvēloties materiālu
1. Atlasiet materiālus, pamatojoties uz ražošanas apjomu
Augstas virsmas kvalitātes prasības, liels ražošanas apjoms: dodiet priekšroku augstas -klases veidņu tēraudiem.
Zemas virsmas kvalitātes prasības, liels ražošanas apjoms: Var izvēlēties parasto oglekļa tēraudu.
Zemas virsmas kvalitātes prasības, mazs/vidējs ražošanas apjoms: var izmantot vispārīgus materiālus, piemēram, alumīnija sakausējumu vai parasto oglekļa tēraudu.
2. Atlasiet materiālus, pamatojoties uz veidņu ražošanas metodi
Pelējuma dobums, kas apstrādāts ar CNC: var izmantot kvalitatīvus oglekļa tēraudus vai citus veidņu tēraudus.
Veidne, kas izgatavota no laminētas/metinātas konstrukcijas: var izmantot zemu{0}}oglekļa tēraudu.
Liešanas un apstrādes veidā izgatavota veidne: var izmantot alumīnija sakausējumu.
3. Izvēlieties materiālus, pamatojoties uz veidņu strukturālajām sastāvdaļām
Pelējuma dobums: Alumīnija sakausējumu var izvēlēties, ja izturības prasības nav augstas.
Griešanas malas un vītņu zonas: kur nepieciešama augsta izturība, izmantojiet augstas kvalitātes-materiālus, piemēram, berilija vara sakausējumu vai kvalitatīvu oglekļa tēraudu, kas izgatavots kā ieliktņi.
Ventilācijas komponenti un ieliktņi: lai nodrošinātu augstas precizitātes un virsmas apdares prasības, izmantojiet augstas -klases veidņu materiālus, piemēram, berilija vara sakausējumu vai nerūsējošo tēraudu.
Vadlīnijas un izvietošanas daļas: lai nodrošinātu augstas stiprības un nodilumizturības prasības, izmantojiet materiālus ar augstāku cietību, piemēram, augstas{0}}oglekļa tēraudu.
Pelējuma materiālu termiskā apstrāde
Pūšanas veidņu termiskā apstrāde ir ļoti svarīga. Tērauda veidnēm rūdīšanu parasti veic pēc neapstrādātas apstrādes, lai samazinātu kropļojumus. Pēc rūdīšanas ir ieteicams ļaut veidnei nostāvēties 24–48 stundas, pirms turpināt apstrādi. Griešanas vietām var izmantot lokālu sacietēšanu, lai palielinātu to cietību.
Vadošās un novietojošās daļas var apstrādāt, izmantojot dzēšanas metodes. Alumīnija liešanas veidnēm ir jāveic novecošanās apstrāde, lai pagarinātu to kalpošanas laiku.
Izpūšanas veidnēm, kurām nepieciešams ilgs kalpošanas laiks un kas paredzētas ļoti lielām ražošanas partijām, pēc veiksmīgas izmēģinājuma formēšanas var veikt apstrādi ar nitridēšanu, lai nodrošinātu izturību.